Головка блока цилиндров как головка блока цилиндров
Головка блока цилиндров как головка блока цилиндров
Блок и его головка изготовляются из специального чугуна соответствующего марке СЧ 21-40, легированного хромом, никелем, медью и титаном за счет применения в шихте природно легированных чугунов. Выплавляется чугун дуплекс-процессом: тиранка—кислая электропечь. Для получения качественных отливок используют достаточно перегретый металл с точным химическим составом, обеспечивающий во всех сечениях детали перлитную структуру с мелким и средним по величине пластинчатым графитом. Однородность структуры и устранение отбела достигаются модифицированием чугуна присадкой 75%-ного феросилиция. Механические свойства чугуна повышаются путем увеличения присадки стали в шихте до 11% и снижения верхнего предела содержания углерода и кремния в чугуне до 3,5%. При этом уменьшился брак деталей по пористости и крупным выделениям графита в массивных частях отливок. Блок и головка блока цилиндров формируют структурную жесткость и взаимосвязь элементов конструкции двигателя. Высокий технический уровень современных двигателей обеспечивается в первую очередь форсированием их мощностей без увеличения весовых показателей.
В связи с этим проблема стабилизации геометрии посадочных поверхностей деталей приобретает первостепенное значение. Опыт эксплуатации двигателей ЯМЗ показал, что корпусные детали при отсутствии их старения претерпевают в результате релаксации остаточных напряжений значительные деформации и становятся практически неремонтоспособными. В результате проверки состояния не подвергнутых старению блоков цилиндров. двигателей ЯМЗ, поступающих для капитального ремонта, установлено, что они имели неплоскостность привалочной поверхности 0,15—0,20 мм вместо 0,06 мм по чертежу, эллиптичность отверстий под гильзы цилиндров 0,06—0,15 вместо 0,012 мм, а также повышенную несоосность постелей подшипников и другие отклонения. Для устранения деформации блоков цилиндров, головок блоков и других базовых деталей от релаксации остаточных напряжений на заводе введен процесс искусственного старения их отливок в проходных электропечах при температуре 575° С с полной продолжительностью цикла 12 ч.