Контроль свойств материала

При производстве изделий в машиностроении, в металлургии и других сферах производства в настоящее время применяются различные методы контроля свойств материалов. Наиболее отработанные в настоящее время и широко применяемые методы представлены на рисунке.

Существующие методы контроля свойств материалов

Проанализировав и рассмотрев существующие методы контроля свойств материалов, становится ясно, что самое большое распространение в машиностроении получили методы измерения твердости. Потому что на основе этих измерений можно определить механические и некоторые служебные свойства материалов.

Преимущество методов измерения твердости перед другими методами неразрушающего контроля объясняет их распространенность и то, что в настоящее время разработано такое количество методов измерения твердости.

Методы измерения твердости

Представленные на рисунке методы определения твердости и важности установления ее значения.

Такое многообразие методов можно также объяснить тем обстоятельством, что до настоящего времени нет однозначного мнения специалистов. Ученых по вопросу контроля твердости и ее интерпретации. Одни ученые считают, что это некоторая постоянная величина. Характеризующая материал. Другие считают твердость, просто атрибутом материала. Как его плотность, удельный вес и т. п., а третьи считают ее обычной механической характеристикой материала. Условия эксплуатации элементов машин  весьма разнообразны. Этим также определяется многообразие методов контроля их механических свойств. Как правило характеристики материалов определяют, при условиях, отличающихся от эксплуатационных, полагая при этом существование связи между характеристиками, полученными при эксплуатации и при механических испытаниях. Испытания позволяют определить прочностные (предел текучести, временное сопротивление и д.р.), деформационные (относительное удлинение, относительное сужение поперечного сечения и д.р.) и энергетические характеристики, зависящие от прочностных и деформационных свойств материала ( например, ударную вязкость).

Прочностные характеристики позволяют оценить служебные свойства деталей. Как правило, при нормальной эксплуатации машин, в их элементах не должно возникать напряжений, вызывающих макропластические деформации.

Деформационные и энергетические характеристики являются показателями эксплуатационной надежности металлоизделий в случае работы при низких и высоких температурах. Они приобретают особое значение при оценке технологических свойств материалов.{jcomments on}