Токарное дело

Центры и центровые отверстия

Центры и центровые отверстия

Какие характерные особенности могут возникнуть при обработке деталей в центрах. Важно, чтобы обрабатываемая поверхность детали была правильно расположена к ранее обработанной поверхности, что обеспечивается правильностью форм и размеров отверстий и четкой обработкой центров станка.

Какие обрабатываемые детали на токарном станке необходимо закреплять в центрах:

1) В случае обработки детали (вала) на токарном станке требуется полное совпадение осей поверхностей обрабатываемой детали, то есть добиться концентричности.

2) В случае следующих этапов обработки в центрах, например шлифование.

3) При возможности появления износа или прогиба детали.

Центры и центровые отверстия.

Центровые отверстия обычно выполняются в такой форме (а), с установленным углом вершины конической части в 60°. Необходимо, чтобы угол соответствовал номинальному значению, иначе неизбежен повышенный износ центра отверстия, что приведет к браковке детали (б, в).

Центры и центровые отверстия

Центровые отверстия на чертеже

Для правильной обработки детали в центрах требуется, чтобы центровое отверстие соприкасалось с центром станка (г). Как правило, в цилиндрическое центровое отверстие набивается густая смазка, которая при прогреве тщательно смазывает поверхности трения центра и центрового отверстия.

обыкновенный центр

Обыкновенные центры: 1 – рабочая часть центра; 2 – хвост центра; 3 – диаметр цилиндрической части хвоста обыкновенного центра.

Как вы помните, угол у вершины центра должен составлять 60°. Хвост центра выполнен в виде конуса. Рабочие поверхности и хвост центра должны быть ровными. А диаметр цилиндрической части хвоста обыкновенного цилиндра 3 должен быть немножко меньше самого маленького его диаметра, что обеспечит точность установки.

Для увеличения рабочего ресурса центров применяют метод закаливания. Передний центр станка выступает в качестве опоры для детали, которую вы обрабатываете. Передний центр устроен так, что вращается вместе с деталью, что уменьшает возможный нагрев. Передние центры изготавливаются из углеродистой стали марки У6.

Задний центр станка находится в неподвижном состоянии; Вследствие большой скорости вращения детали на нем, задний центр станка может нагреваться. Нагрев заднего центра приводит к быстрому износу, что объясняется потерей твердости при нагреве. Задние центры изготавливают из стали марки У8 и У9.

Эксплуатация центров.

Для правильной эксплуатации центров проследите за тем, чтобы наблюдалось четкое совпадение между осью конуса переднего центра и осью вращения шпинделя передней бабки. Проверку можно проводить с помощью обычного белого листка бумаги, подложив его под вращающийся центр и смотря на него сверху. Можно проверить установку детали более точно с помощью индикатора. В целях отвода биения центра производят шлифовку шлифовальной машинкой резцедержателя суппорта. Проследите за правильностью и  чистотой поверхности конуса, совпадением поверхности конуса с осью хвоста. Проводите планово шлифовку задних центров.

центры улучшенных конструкций

Центры улучшенных конструкций:

а – задний центр для повышения износной упорности рабочей поверхности (при центрах малых размеров), б – (при больших центрах), в – центр с периодической смазкой, г – центр с постоянной смазкой.

вращающийся центр завода Калибр

Вращающийся центр завода «Калибр»:

1 – Центр, 2 – роликовый подшипник, 3 – упорный подшипник, 4 – корпус, 5 – шариковый подшипник. (Центр вращается на шариковых и роликовых подшипниках, которые установлены в корпусе. Осевые усилия центра воспринимает упорный подшипник).

Вращающийся центр для токарного станка

Вращающийся центр для токарного станка лабаратории института:

1,8 – крышка, 2,4 – шайба, 3 – шариковый подшипник, 5 – пиноль задней бабки, 6 – шпиндель, 7 – коническая втулка, L – зазор между торцом шарикового подшипника и буртиком шпинделя.


Добавить комментарий