ПОДВОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Не очень большую по объёму применения, но важную по зна­чению отрасль сварочной техники образуют методы огневой резки металла под водой. Возможности выполнения человеком под водой различных технических работ пока весьма ограничены и до сравнительно недавнего времени исчерпывались применением простейших приспособлений, ручного и пневматического инструмента, взрывчатых веществ. Разработка и усовершенствование способов огневой резки и электрической сварки металлов под водой значительно рас­ширили возможности выполнения подводных технических работ: судоремонтных, судоподъёмных, аварийно-спасательных, строительных и т. д.

Подводные работы по огневой резке металла отличаются мно­гими специфическими особенностями, часто сопряжены с исключи­тельными трудностями и значительной опасностью для работающих. Разрезаемый металл погружён в водную среду, интенсивно его охлаждающую, что весьма затрудняет достаточный подогрев ме­талла. Работающий стеснён в своих движениях тяжёлым и неудоб­ным водолазным снаряжением и имеет недостаточную устойчивость. Видимость при подводных работах обычно очень плохая; в боль­шинстве наших рек. особенно при повышении их уровня, видимость практически почти совершенно отсутствует. Кроме того имеются обычные дополнительные трудности: течение, волнение, значи­тельные глубины, загрязнения поверхности металла и др. Чаше все­го приходится резать многослойный металл, причём слон пакета нередко расшатаны взрывом или ударом при аварии и т. п. Не­ смотря на все эти трудности, героические советские подводники успешно выполняют трудные задания и проводят замечательные работы по резке н сварке металла под водой в труднейших условиях.

Процесс подводной электросварки, здесь рассмотрим процессы огневой резки металла под водой. Трудности резки под водой заставляют применять различные спо­собы в зависимости от местных условий. Классификация способов огневой резки металла под водой приведена на диаграмме.

Существующие способы дуговой резки можно разделить на две основные группы: I) электрическая дуговая резка, являющаяся по преимуществу чисто термическим способом и 2) кислородная резка, где главную роль играет химическая реакция сгорания железа в кислороде.

Электрическая дуговая резка разделяется на виды по типу при- ¹ меняемых электродов. Кислородная резка делится на две под­группы: газокислородную с подогревательным пламенем, образуе­мым горючим газом, и электрокислородную с подогревом металла дугой. Газокислородная резка делится на виды по роду горючего; электрокислородная, как и электрическая дуговая,— по роду при­меняемого электрода.

Простейшим способом является дуговая резка. Этот метод был исследован в годы Отечественной войны автором книги. Дуговая резка под водой чаще всего выполняется металлическим стальным электродом, диаметром 6—7 мм. Для электродных стержней приме­няется торговая проволока — катанка, на которую наносится слой обмазки в количестве около 30% от веса стержня, например, сле­дующего состава: мел 38%; железная окалина 56%; цемент портландский 6%; жидкое стекло (водный раствор) 35 частей на 100 частей сухой смеси. По просушке к прокалке электродов при температуре 250--300⁰ слой обмазки пропитывается водонепроницаемым составом путём погружения в лак или другой подходящий раствор. Слой обмазки должен обладать достаточной механической прочностью и образо­вывать при горении дуги на конце электрода выступающий козы­рёк, заметно улучшающий процесс резки. Расплавленный металл вытекает из полости реза под действием силы тяжести, выдувается струёй газов и паров, создаваемой дугой, и удаляется шурующими движениями электрода, которые производит резчик, в особенности при резке значительных толщин. Металл малых толщин (до 10 мм) режется перемещением электрода по линии реза без шурующих движений.

Дуговая резка стальным электродом имеет ряд несомненных до­стоинств, дающих методу серьёзную практическую ценность. К этим достоинствам относятся сравнительная простота необходимого обо­рудования, простота изготовления и недефицитность электродов, для которых пригодна любая стальная проволока подходящего диамет­ра, имеющаяся под рукой. Сравнительно небольшой диаметр элек­трода обычно меньше ширины получаемого реза, поэтому электрод может вводиться в полость реза, что позволяет резать металл значитель­ной толщины — до 70—80 мм и, что особенно важно для подводных ра­бот, резать многослойные пакеты по­следовательно слой за слоем.{jcomments on}